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地 址:河南省鄭州(zhōu)市滎陽市王村工業園A1棟
定製整套液體複合肥生產線設備 小型微生物菌(jun1)肥加(jiā)工設備(bèi)
三 種或四種原料(liào)包上平台―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按(àn)配方自動配料(電子(zǐ)稱重)―→配(pèi)好―→自動卸料至爬鬥提(tí)升機料鬥―→自動提升至高位平(píng)台―→自(zì) 動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝(zhuāng)機料倉(料位自動控製)--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量(liàng)―→自動充(chōng)填(tián)―→稱好―→自動落袋 ―→輸送―→...
主要分為5道(dào)工(gōng)序。1 貯液,沼液經預處理後送入原料罐(guàn),貯藏後送入發酵罐;2、接種發(fā)酵,沼液進入發酵罐,接種特定有益生物,並(bìng)伴隨充分的攪拌混合,液體在發酵罐中停留後送入配料罐;3、養分配料,為使肥料品質符(fú)合(hé)**標準(zhǔn),需按嚴格的工藝程序向沼液中(zhōng)添(tiān)加養分;4、貯(zhù)液,添加養分後的液體送入成品罐,貯藏後送(sòng)入包(bāo)裝罐;5、...
1、集配料、混合、包裝於一體,配料、混(hún)合、包裝均為自動化; 2、將3-10種(zhǒng)物料,按照配方規定(dìng)的重量配比自動配料後混合均勻,按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規格自動計量、充填、包裝(zhuāng)。 3. 大包裝規格(gé)使用預製複合膜袋或是編織袋,小包裝規格可(kě)使用(yòng)預製袋(dài)或自動製袋。 4.生產線工藝流程設計、設備(bèi)結(jié)構設計(jì)、材料(liào)的(de)選用...
河南91视频精选水溶肥生產流程 人工平(píng)台(tái)拆包、直接投料至混(hún)合機(混合機帶開袋(dài)站及(jí)除塵)―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控製)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口(縫包)。
反滲透純(chún)淨水設備(單級/雙級反滲透純淨水設備(bèi)+臭氧/紫外線殺菌+純水箱)+全自動純淨水灌裝線(自動拔蓋、自動(dòng)外刷桶、自動上瓶機構、自動(dòng)洗瓶消毒、自動灌裝、自(zì)動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成(chéng)品送出)。
淨化←CO2 (1)工藝流程(一次灌裝法) 水源(yuán)→水處理→冷(lěng)卻脫氣→淨化→定量(liàng)調和→ 冷卻(què)混合→ 灌(guàn)裝(zhuāng)→壓蓋→檢查→成品白砂糖→稱得(dé)→溶(róng)解→過濾→糖漿調和檢驗←消毒←清洗←容(róng)器 (2)糖漿的製備與凋和 a.糖的溶解: (a)冷溶法 (b)熱(rè)溶法 (2).調(diào)和糖漿的調配 加入順序:原糖漿(加甜味劑)→加防(fáng)...
原水→預處理粗濾→反滲透式超濾→無菌(jun1)儲罐→調配罐調配→臭氧消毒→精密(mì)過濾→灌裝封蓋→檢驗→噴碼→縮標→裝箱→瓶裝蘇打水成品 1、水的淨化:機械過濾(lǜ),活性炭過濾,反滲(shèn)透(tòu)精濾 2、加入蘇打進行調配:淨(jìng)化水儲罐,調配罐,臭氧殺菌,精密過濾 3、灌裝封口部分:衝瓶灌(guàn)裝封口一體機,噴碼機,縮標機