整套檸檬水飲料生產（chǎn）線 蜂蜜水飲料（liào）加工設備

一、風味水飲料簡介（jiè）：

風味飲料是指以食用香精、食糖和甜味劑、酸味劑等作為調整風味的主要手段經加工製成的飲料。風味飲品跟其他飲料品類*大不同就是濃度（dù）。比如象啤兒茶爽如（rú）果茶多酚含量達到茶飲料的指標（biāo），就可以劃入茶飲料一類了，達不到，才劃入風（fēng）味飲料的茶味飲料。

二、風味水飲料的分類

  風味飲料（liào）通常又分（fèn）為如下五類：

　　1、果味飲料

　　以食糖和(或)甜味劑、酸味劑、果汁、食（shí）用香精、茶或植物抽提（tí）液等的全部或其中的部分為原料調製而成的果汁（zhī）含量達不（bú）到水果飲料基本技（jì）術[要求果汁含量(質量分數)：5O～10％]的飲料，如橙味飲料（liào）、檸檬味飲料。

　　2、乳味（wèi）飲料

　　以食糖（táng）和(或)甜味劑、酸味劑、乳或乳製品、果汁、食用香精、茶（chá）或植物抽提液等的全（quán）部或其中的部分為原料，經調配而成的乳蛋白含量達不到配製（zhì）型含乳飲料基本技術要求[乳蛋白質含量(質量（liàng）分數)≥1.0％]的，或經發酵而成的乳蛋白含量達不到乳酸菌飲料基本技術要求[乳蛋白質含量(質量分數（shù）)≥0.7％]的飲料。

　　3、茶味飲料

　　以茶或茶香精為主要賦香成分．茶多酚（fēn）(tea polyphenols)含量達不到碳酸茶飲料基本技術要求(茶多酚含量≥100 mg/kg)的飲料。

　　茶多（duō）酚是（shì）茶葉中多酚類物質（zhì）的總稱，包括黃烷醇類、花色（sè）苷類、黃酮類、黃酮醇類（lèi）和酚酸類等，其（qí）中以黃烷醇類物質(兒茶素)*為重（chóng）要。茶多酚又（yòu）稱茶（chá）鞣或茶單寧（níng），是形成茶葉色香味的（de）主要成分之一，也是茶葉中（zhōng）有保健（jiàn）功能的主要成分之一。

　　4、咖啡味飲料

　　以咖啡或咖啡香精為主要賦香（xiāng）成分，咖啡（fēi）因含量（liàng）達不到咖啡飲料基（jī）本技術要求(咖啡因含量：200mg/kg～400mg/kg)的飲料．不含低咖啡因咖啡飲料。

　　5、其他風味飲料

上述四類之外（wài）的風味飲料。

三、風味水飲料（liào）生產設備

1：多功能（néng）吹瓶機
整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對（duì）話。特殊（shū）設計的二次吹氣（qì）係統（tǒng），確保（bǎo）瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控製，數字式自動穩壓調（diào）溫係統，可根據用戶不同瓶坯設定（dìng）相（xiàng）應的加熱溫度。具有結構合理、占地麵積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。
 2:理瓶機
PLC 控製結合變頻調速確保整條生產線同（tóng）步運轉。采用三（sān）次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色（sè）設計（jì）落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪（lún）設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝 有檢測器，通過啟（qǐ）停（tíng）提升機來控製主機艙內的儲瓶（píng）量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處（chù）由同步帶及星輪控製，確保出瓶穩定、 無倒（dǎo）瓶、擠（jǐ）瓶現象。全機采用集中潤滑係統進行（háng）定點、定時、定量的潤滑。
 3:水處理設備（bèi）
     采用美國原（yuán）裝納（nà）濾膜（如純淨水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純淨水標準。此係統包括 原水箱（xiāng） 水處理 殺菌設備 純水箱等

 4：調配係統

調配罐又（yòu）名拌料缸、混料（liào）缸，有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便（biàn）、結構簡單（dān）等優點，主要用（yòng）於乳（rǔ）品和食糖及其它元素和各種藥物（wù）再配合後進行攪拌均勻作用，是乳品、飲料、製藥廠不（bú）可缺少（shǎo）的設備。采用材質為SUS304或316不鏽（xiù）鋼。
 5:空瓶（píng）風送係統
風道輸送（sòng）線，專業的設計用於各種形狀和尺寸的空PET瓶（píng）輸（shū）送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單（dān）快速。可（kě）為不同（tóng）規（guī）格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調（diào）節實現輸送速度（dù）的控製（zhì）。
 6:瓶蓋（gài）清洗機（jī）
藥（yào）水衝洗瓶蓋，可（kě）解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的（de）灰塵
 7:三合一灌裝機（jī）
瓶 裝水（shuǐ）灌（guàn）裝機采用星輪傳動技術，實現全（quán）自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設（shè）備高低。三合一（yī） 機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道（dào）工序，瓶子磨損小、傳動準確平（píng）穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快（kuài），液麵準確（què）無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下 降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
 8:燈檢箱
燈檢箱主要用於透明瓶（píng）裝液體灌裝後包裝前的質量檢驗。
 9:實瓶輸送係統
無壓力輸送（sòng）係統（tǒng），依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控（kòng）製係統（tǒng），能（néng）夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控（kòng）製係統采用PLC控製整個實（shí）瓶輸送緩衝係統的運行，自動實現運行（háng）速度加減速、自動緩衝的功能。
 10:瓶身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹（xiá）縫中噴出吹掉瓶身殘留（liú）水珠。狹縫傾斜布置，瓶身（shēn）全部側（cè）麵都可以被高速風（fēng）吹到（dào）。
 11:貼標（套標）設備
模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
 12:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材（cái）料，永*型標記。節能省電。
 13:膜包機
采用進口PLC自動控製，人機界麵、跟蹤（zōng）準（zhǔn）確，次包（bāo）進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活。可調熱風循環結構，適用現在各種熱縮膜（含彩（cǎi）印），薄膜更換快（kuài）速（sù）簡便。
 14:裝箱機
瓶罐分道分堆後由（yóu）真空抓頭提起，然後下降放入敞口的紙箱；裝箱機前後可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱