91视频精选定製（zhì）整套粗（cū）糧飲料（liào）生（shēng）產線 小型五穀雜糧飲料加工設備

粗糧飲（yǐn）料生產工藝流程

五穀米→烘烤→浸泡→磨漿→糊化→酶（méi）處理→過濾→調配→灌裝封口→殺菌冷卻→成品

2工藝操作要（yào）點

2.1 原（yuán）料預處理

 分別選用優質的五穀米，無黃粒（lì）、黑粒（lì）和黴變。精選去除雜質後, 於 180℃烘烤至淺色, 有很好香味時取出冷卻。烘烤時（shí）要注意溫度（dù）溫度（dù）過高糙米的顏色發棕色甚至焦（jiāo）化, 使得（dé）米乳色澤偏黑並產生大量的沉澱; 溫度過低則顏（yán）色過淺、米香味不（bú）夠並產（chǎn）生“生清味”, 烘烤的同時（shí）, 

不時翻動使受熱（rè）均勻。將烘後的五穀米分別於 60℃水中浸泡 1 h 或（huò）常溫浸泡（pào） (夏季為 12 h～18 h, 冬季為 18 h～24 h) , 浸泡至組織軟化為止。浸泡時大米（mǐ）米與水比 1∶ 3, 糙米與（yǔ）水比1∶ 4[2]

2.2 磨漿（jiāng）

 磨漿是（shì）把已浸（jìn）泡好的（de）大米、糙米加入適量（liàng）的水, 磨成濃度適當, 粗細適宜的米漿。

磨漿機下可連接篩濾設備, 以（yǐ）保證米漿的粗細度, 同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更（gèng）易液（yè）出機外, 也可降低磨漿（jiāng）機的溫度。磨漿時分別再加原料 2～4 倍水, 水溫*好為（wéi）浸泡溫度。加水應適量。過多使原料液過稀, 不利於原料與（yǔ）磨漿作用, 影響磨漿效果; 過少則原料液過於黏（nián）稠（chóu）,磨漿困難, 磨漿效果（guǒ）差, 磨漿機消耗（hào）大。 

2.3 糊化

 澱粉粒在60℃～ 80℃水溶液中溶脹、 分裂, 形成均勻糊狀溶液, 為糊化作用。糊化澱粉易被酶消（xiāo）化, 利於人體吸收。將磨漿後的大（dà）米漿（jiāng）和（hé）糙米（mǐ）漿分別（bié）加（jiā）熱至 75 ℃～80 ℃使其達到糊狀。

糊化時加水不僅影響成品品質,同時也影響液化過程。水量過少則糊化液粘度過大, 液化時酶與底物不能（néng）很好接觸。實驗確定（dìng）大米加 6 倍水、糙米加 8 倍水（shuǐ）量*好。糊化過程要不斷攪拌

, 以防止糊（hú）化不均勻導（dǎo）致糊化液局部變質。

2.4 液化酶解

分別向大米漿與糙米漿內添加α, 在80℃～ 90℃液化7 h～ 11 h。隨著酶量（liàng）的增加, 液化時間將逐（zhú）漸減少, 綜（zōng）合考慮酶的費用及液化（huà）速度, 確定大米用量（liàng）0.4 %, 糙米用量0.6 %*為合適（shì）。用碘液檢驗至（zhì）無色,加熱（rè）滅酶中止酶解反應。

2.5 過濾

 酶處理的大（dà）米（mǐ）漿與糙米漿冷卻後, 篩濾除去酶解液中的不溶物, 得大米與糙米

的（de）酶解液。 

2.6 調配

 將奶精、果（guǒ）葡糖漿等分（fèn）別加入濾後的糙米與大米混（hún）合汁中, 均勻攪拌至完全混合。

經精濾進一（yī）步除去雜質, 以保證（zhèng）產品質量。

2.7 灌裝封口

將調配好的漿液加熱至70℃～ 80℃, 熱灌裝以達到脫氣目的（de）, 脫氣後由於空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化, 同時也可提高殺菌效果, 加熱後迅速灌（guàn）裝, 時間過（guò）長會影響米乳的品質[4]

2.8 殺菌及冷卻

采用（yòng） 121℃下高溫殺菌 15 min。經反壓冷卻後, 檢驗（yàn）、貼標即為成品。

3 產品質量

3.1 

感官指標色澤

米黃色;滋味和氣味，甜味純正, 具有濃鬱（yù）的大米和（hé）糙米的焦香味（wèi）, 口感細（xì）膩（nì）均勻清（qīng）爽可口

組織狀態:質地均勻一致而且穩定（dìng）性好無漿液分層無沉澱無（wú）其它雜質出現，口（kǒu）感潤滑、可口。

3.2 理化指標 可溶性固形物≥18 %; 蛋（dàn）白質: 0.00 %; 糖≥10 %;脂肪≤0.60 % 

3.3 微生物指標細菌總數≤100 個/mL; 大腸菌（jun1）群（qún）≤3 個/mL; 致病菌不得檢出。

4 結論綜上（shàng）為充分利用（yòng）大米易（yì）消化和糙米營養價值高的（de）特點本（běn）工藝（yì）以糙米和大米（mǐ）為原料經磨漿、糊化、酶（méi）解、過濾、調配等工序生產出口（kǒu）感細膩口（kǒu）味純正質地均勻且不添（tiān）加任何食用（yòng）色素和防腐劑的（de）保健飲料（liào）。為大米、糙米深加工提高其經濟價值提供了一條新 的途徑

91视频精选粗（cū）糧飲料（liào）工藝要點：

    原料選擇：

    選擇顆（kē）粒飽滿、無（wú）蟲害、無黴變的，剔除可能有土塊等雜物的

    烤製

挑（tiāo）選好的穀物放置烤（kǎo）箱中烘烤，烘烤溫度為120度，時間（jiān）視物料客戶大小而定，一般在（zài）30-90分鍾（zhōng），選用低溫（wēn）長時間的烤製方法，達到穀物完全熟透（tòu），有烤香味為止，烘烤的過（guò）程中要經常**以免烤糊，起哄（hǒng）紅（hóng）豆等原料不需要烤製烤製的目的：使澱粉進行熟化

    侵泡

將烤（kǎo）好的穀（gǔ）物加入溫水中侵泡1-6個小時，直至穀物泡透為止。侵泡的目的：縮（suō）短預煮的時間

    預煮

將親泡過的穀（gǔ）物撈出來放入蒸煮鍋中加水進行預煮，時間大約為20-60分鍾（zhōng），主導顆粒軟爛為止，煮的過程中要進行攪拌（bàn），避免生熟不均勻。預煮時不同的穀物要分開煮（zhǔ）預煮目的：烤製後的原料太硬，不好磨漿

    磨漿

將煮好的穀（gǔ）物與預煮水一起用進（jìn）行（háng）粗磨2次，然後轉（zhuǎn）入（rù）膠（jiāo）體磨進行細磨成漿狀，細度達到80目以上

    煮漿

將將夜轉入煮漿果進行煮漿，煮漿工藝為95度20分鍾，煮漿（jiāng）時要開動攪拌器。

    均質

將煮漿後的漿液進行均質均質條件為65度以上，壓力（lì）20-30兆帕

    溶解穩定（dìng）劑

按配方需要稱取穩定劑，與白砂糖、檸檬（méng）酸鈉（nà）等輔（fǔ）料幹粉混合均勻後，加入到50-60度（dù）的（de）穩重，在高速（sù）攪拌下進行（háng）完全溶（róng）解

    配料

將均質過的物料打入穩定劑溶液中，攪拌混合均勻，並加水（shuǐ）定（dìng）容，此時物料溫度為70度

    均質

將物料進行均質，均質條件（jiàn）為：溫度65度以上，壓力30兆帕

    殺（shā）菌

均質過的物（wù）料進入殺菌工藝，殺菌（jun1）條件137度（dù）10秒

    灌裝

無菌灌裝，注意減少物料的回流次數，如果二次滅菌，應在降溫時適當搖瓶