發酵型果汁飲料（liào）生產線設備（bèi）

發酵型果汁飲料生產線（xiàn）設（shè）備的釀製工藝

（1）發酵（jiào）型果汁釀造的工藝流程：

鮮果→分選（xuǎn）→破碎、除梗（gěng）→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處（chù）理→調配→過濾→成品 河（hé）南（nán）中（zhōng）聯機械設備定製發酵型果汁飲料生產線設備 整套發酵型果汁加工設備（bèi）詳情可電話谘詢，或（huò）者添加我們網站在線客（kè）服微信添加好友，進（jìn）行微信谘詢。

發酵型果汁飲料（liào）生產線設備（bèi）的工藝簡述：

1、發酵（jiào）前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁（zhī）的澄清（qīng），果（guǒ）汁（zhī）的改良等。

破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的（de）油酯、糖苷類物質及果梗內（nèi）的一些物質會增加酒的苦味。破碎後的果漿立即將果漿與果梗（gěng）分離（lí），防止果梗中的青（qīng）草味（wèi）和苦（kǔ）澀物質溶出。河南91视频精选機械設（shè）備定製發（fā）酵型果汁飲（yǐn）料生產線設備 整套發酵型果汁加工設備

設備有有雙輥（gǔn）壓破機、鼓形刮板（bǎn）式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。

渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵製取優質酒。壓榨分兩次進行，初次逐漸加（jiā）壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍（shāo）差（chà），應分別釀（niàng）造，也可與自流汁合並。將殘渣疏鬆，加水或不加，作（zuò）第二次壓榨（zhà），壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾酒或其他用途。

設備一般為連續螺旋壓榨機。

果汁的澄清： 一些不溶性物質在發酵（jiào）中會產生不良效果，給酒帶來雜味，而且（qiě），用澄清汁製取的發酵型果汁膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香（xiāng）穩定，酒質爽（shuǎng）口（kǒu）。

二氧化硫處理： 二（èr）氧化（huà）硫在發酵型果汁中的作用有（yǒu）殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和（hé）單寧物質溶出、還原作用、使酒的風味變好等。

2、果（guǒ）汁發酵：

發酵前底物配比調整，利用發酵過程及產物（wù）的合成

①酒母的製備：按照發酵工藝，經原種培（péi）養，多級（jí）擴培，製出優良菌種（zhǒng）。

②發酵設備：發酵設備就是我們經（jīng）常選用的不鏽鋼發酵罐，發酵罐（guàn）具有夾層，具有溫（wēn）度控製功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液（yè）出口等（děng）。每次發酵前要進行清洗、消毒（dú）。

發酵分（fèn）主(前（qián）)發酵和（hé）後發酵，主發酵時，將果汁到入容器內（nèi），裝入量為容（róng）器容積的4/5，然後加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控製在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發酵溫度而變化，一般約為3～7天（tiān）。殘糖降為0.4%以下時主發酵結束。

（3）成品調配

發（fā）酵型果汁的調配主要有（yǒu）勾兌和調配。根據（jù）生產的不同種（zhǒng）類及風（fēng）味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等（děng）進（jìn）行調整，已達到合格的產品酒。

（4）過濾、殺（shā）菌、裝（zhuāng）瓶： 調配後灌（guàn）裝，灌裝前應該過濾，酒類一般選用矽藻土過濾、微孔過濾等（děng）過濾設備，裝（zhuāng）瓶時一般對瓶類包裝物進行（háng）滅菌、清洗並烘幹。將無菌處理的發（fā）酵型果汁在無菌狀態下進行分裝。並裝箱儲（chǔ）存發運。酒精低的發酵型果汁（zhī）裝（zhuāng）瓶後還應進行殺菌。

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