不鏽鋼配料罐

不鏽鋼配（pèi）料（liào）罐的（de）應用：

不鏽鋼配料罐廣泛應用於（yú）食品(乳)、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌、調配設備(在物料（liào）無須加熱可調配均勻的的狀（zhuàng）態下，不鏽鋼配料罐（guàn）該設備較為經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處（chù）理。特別適合於無蒸汽熱源的單位（wèi）與科（kē）研機構的使用。並可按（àn）工藝需要采用全封閉式結構、保溫（wēn）結構。

不鏽鋼配料罐的工作原理（lǐ）：

不鏽鋼配（pèi）料罐通過在罐（guàn）底（dǐ）支腳（jiǎo）下部放置一個或多個稱重傳感器並通過處理稱重傳感器的輸出電信號得到配料罐及其內部液體總重量（liàng）而得到罐（guàn）內（nèi）液體重量的方法就是稱重法。通過稱重法做出的（de）配料罐就是（shì）稱重法配料罐。在罐的（de）每個支腳下放置稱重傳感器（qì）(一般放（fàng）3個稱重傳感器就足夠了（le）)那（nà）麽有：G+G0=N1+N2+N3，其中G為罐內液體的重量;G0為罐內無液體（tǐ）時（shí）罐本身及其（qí）附件的重量之和，為常數;N1、N2、N3為3個稱重傳感器分別測（cè）量得到的各自的重量值。通過變換（huàn）上麵公式，得（dé）到罐內液體的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐內無（wú）液體時罐本身及其附件的重量之和即（jí）G0值在配料罐到現場安裝完畢後便已經成為常數。這樣無論配製什麽品種的藥液時（shí），隻要向罐內加人了液體，我們就可以稱出（chū）罐及其（qí）內部所（suǒ）加液體的總重量，總重量減去G0的（de）同時我們也知道了（le）已經加人罐（guàn）內多少重量的液（yè）體，從而（ér）能夠準確地控製加人罐內的液體重量，能夠（gòu）一次配製出符合要求的藥液，極大地節省了藥液的（de）配製時間。

不鏽鋼配料罐的介紹：

1、加熱方式：采用電熱棒插入夾（jiá）套內，加熱均勻無冷區（qū）。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生（shēng）熱能對罐內物料（liào）進行加熱。

2、物料加（jiā）熱溫度（dù）：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

3、罐（guàn）體：內表麵鏡麵拋光（guāng）處理，粗糙度（dù）Ra≤0.4μm。

4、上蓋：為兩扇可開式活（huó）動蓋，便（biàn）於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、內（nèi）罐底結構：經（jīng）旋壓加工成R角，與內罐（guàn）體焊接、拋（pāo）光後無死（sǐ）角，並（bìng）向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物料無滯留。

6、夾套形式：全夾套，用於加（jiā）入（rù）導熱油或（huò）水（shuǐ），使工作時達到蕞佳升溫和降溫的目的。

7、保溫材料：采（cǎi）用填（tián）充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡（pào），保持與外界（jiè）的溫差，達到隔熱保溫效果（guǒ）。

8、外殼體表麵處理方（fāng）式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。

9、攪拌裝置：頂部中心攪拌（bàn），減速（sù）機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

10、攪拌轉（zhuǎn）速：15～120r/min(定速)；攪拌（bàn）槳（jiǎng）形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

11、設備配置（zhì）：電氣控製箱、溫（wēn）度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

12、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾（jiá）套為Q235－B或SUS304；外保護（hù）殼體為SUS304。

13、各進（jìn）出管口（kǒu）工藝開孔與內罐體焊接處均采（cǎi）用翻邊工藝圓（yuán）弧過渡，光滑易清洗無死角（jiǎo），外表美觀。