藍莓果酒（jiǔ）生產線設備

藍（lán）莓果酒生產線的釀製工藝（yì）

（1）藍莓果酒釀造的工藝流程：

藍莓鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發（fā）酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調配→過（guò）濾→成品  河南91视频精选機械定製藍莓果酒生產線設備，可根據客戶需求定製小型藍莓果酒生產線（xiàn）設備

（2）藍莓果酒生產線設（shè）備工藝簡述：

2.1發酵前的處理： 選（xuǎn）別、破碎、壓榨、果汁的（de）澄清，果汁的改良等（děng）。

破碎、除梗（gěng）： 破碎要求每粒（lì）種子破裂，但不能（néng）將種（zhǒng）子和果梗（gěng）破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酒的苦味。破碎後的果漿（jiāng）立即將果漿與果梗分（fèn）離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。

設備有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機（jī）、離心式破（pò）碎機、錘片式破碎（suì）機等。

渣（zhā）汁的（de）分離： 自流汁、壓榨汁（zhī）。自流汁質（zhì）量好，宜單獨發（fā）酵（jiào）製取優質酒。壓榨分兩次進行，初次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的（de）汁，質量（liàng）稍（shāo）差，應分別釀造，也可與自流汁合並（bìng）。將殘渣疏鬆，加水或不（bú）加，作第二次壓（yā）榨，壓榨（zhà）汁雜味重，質量低，宜作蒸餾酒或其他用途。

設（shè）備（bèi）一般為連續螺旋壓榨機。

果汁的（de）澄清： 一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給酒帶來雜味，而且，用澄清汁製取（qǔ）的藍莓果酒膠體（tǐ）穩定性（xìng）高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩（wěn）定，酒質爽口。

二氧化硫處理： 二氧化硫在藍（lán）莓果酒中的（de）作用有殺菌、澄清、抗（kàng）氧化、增酸（suān）、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使酒的風味變好等。河南91视频精选機械定製藍莓（méi）果酒生（shēng）產線 小型藍莓（méi）果酒加工設備

2.2果汁發酵：

發酵（jiào）前底（dǐ）物配比調整，利用發酵過（guò）程及產物的合成

①酒母的製備：按照發（fā）酵工（gōng）藝，經原種培養，多級擴培，製出優良菌種。

②發（fā）酵設備：發酵設（shè）備就是我們經常選用的不鏽鋼發酵罐，發酵罐具有夾層，具有溫度控（kòng）製功能，設計有原（yuán）料投入口，接種（zhǒng）口，清洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗、消毒。

發酵分主(前)發酵和（hé）後發（fā）酵，主發酵時，將果汁到入容器內，裝入量（liàng）為容器容積的（de）4/5，然後加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控製在20-28℃，發酵時間隨酵（jiào）母的活性和發酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘糖降為0.4%以下時主發酵結束。然後應進行後發酵，即將酒容器密閉並移至酒窯，在12～28℃下放置 1個月左右。發酵結束後要進行澄（chéng）清（qīng），澄（chéng）清的方法和果汁相同。

（3）成品調配

藍莓（méi）果酒的調（diào）配主要有勾（gōu）兌和調整。根據生產的不（bú）同種類及風味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進行調整（zhěng），已達到合格的產（chǎn）品（pǐn）酒。

（4）過濾（lǜ）、殺菌、裝瓶： 調配後灌（guàn）裝，灌（guàn）裝前應該（gāi）過濾，酒類一般選用矽藻土過濾、微（wēi）孔過濾等過（guò）濾設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅（miè）菌、清洗並烘幹。將無菌處理（lǐ）的藍莓（méi）果酒在無菌狀態下進行分裝。並裝箱儲存發運。酒精低的藍莓果酒裝瓶（píng）後還應進行殺菌。