果汁（zhī）飲料灌（guàn）裝機（jī）

果汁飲料灌裝機也成為果汁熱灌裝三合一灌（guàn）裝設備，配置的三合一灌裝機為熱灌裝，保（bǎo）證果汁飲料在所（suǒ）設（shè）定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流係統，果汁灌裝機本身對飲料沒（méi）有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號（hào），高於設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低於此設定溫度，果汁灌（guàn）裝機立即停止工作，液缸內部所（suǒ）有的物料（liào）吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次（cì）殺菌處理，總而言之，就是保（bǎo）證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產的（de）安（ān）全性。在灌裝和旋（xuán）蓋之間需要（yào）安裝一噴洗裝置（zhì），通過（guò）光電（diàn）檢測，當有瓶子通過時，對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲（yǐn）料噴洗（xǐ）幹淨，以免後續瓶口滋生。

瓶（píng）裝果（guǒ）汁飲料灌裝機適用於灌裝生產500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整（zhěng）機集衝洗、灌裝、封口於一（yī）體（tǐ），其灌裝方式采用微負壓熱灌裝（zhuāng），保證物料在所（suǒ）設定的溫度下如85℃進行灌裝，所以行業也稱之（zhī）為三合一熱灌裝設備。以500mlPET塑料瓶來計算（suàn），果汁三合一灌裝設備生產速度可達2000瓶/時-36000瓶/時。

果（guǒ）汁（zhī）飲料生產線的（de）果汁飲料灌裝機可保證果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環境下，果汁飲料（liào）不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶（píng）口（kǒu）衝洗幹淨（jìng），以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據塑料瓶還（hái）是玻（bō）璃瓶來定製，工藝流程都是一樣的，衝洗（xǐ）、灌裝和（hé）封（fēng）蓋。玻璃（lí）瓶的衝洗需要采用（yòng）熱水衝洗，避免熱灌（guàn）裝時爆（bào）瓶。主要還要看（kàn）當地氣候溫度，特（tè）別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預衝洗，所用（yòng）衝洗水為成品純（chún）淨水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機本身沒有（yǒu）加熱功能，液缸內（nèi）部有溫（wēn）度檢測裝置，高於所（suǒ）設定的溫度，灌裝機正常運行，低於設（shè）定溫度，灌裝（zhuāng）機立（lì）即（jí）停（tíng）止，液缸中的物料通過灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到超高溫殺菌機中再次（cì）殺菌，然後再灌裝，這樣（yàng）就能保證藍莓汁飲料85度灌裝。

果（guǒ）汁飲料生產線配（pèi）料係統：化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氧機、管式超高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外（wài）邊一層是保（bǎo）溫棉、中間一層是蒸汽層、後一層就是物料，這樣加熱速度快，熱（rè）量損失小，可降低成本，需要配置一台蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層（céng）。真空脫氧機用於去除（chú）飲料中含有的空氣成分，降低（dī）飲料的氧化速（sù）度，增加保質期，同時，在壓力差環境（jìng）中，飲（yǐn）料（liào）衝擊產生的泡沫也會自動破裂，便（biàn）於後續的灌裝作（zuò）業。果汁中（zhōng）含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機，機型根據（jù）殺菌時間而定。

果汁（zhī）飲料生產線在封口後的果汁飲（yǐn）料成品（pǐn）隨輸送線輸出（chū），立（lì）即進入到倒瓶殺菌裝置（zhì），將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋（gài）子內部進行殺菌，殺菌（jun1）時間15-30s，避免瓶蓋內部的進入（rù）到飲料內部，滋生。緊接（jiē）著進入到噴淋殺菌冷卻設備，這裏也稱之（zhī）為巴（bā）氏殺（shā）菌，溫度75度左右，保持25-30分鍾，完（wán）成殺（shā）菌作業（yè）後，需要立即將果汁物（wù）料的溫（wēn）度降低到常溫30度左（zuǒ）右。果汁物料長期處於高溫狀態，會影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果（guǒ）是塑料瓶和易拉罐包（bāo）裝，可直接用冷卻（què）水噴淋。如（rú）果是（shì）玻璃瓶（píng），為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設定。要注意，果汁飲料殺菌時（shí）間不宜過長（zhǎng），但又要殺菌，否則會影響飲料的口（kǒu）感和顏色，所（suǒ）以根據不同的水果，製定出嚴格（gé）合理（lǐ）的果汁飲料生產工藝尤為重要。